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“微”改善里有洞天 ——首钢长钢公司职工开展小改小革活动成果丰硕
更新时间：2024-01-22 来源：首钢长钢
在首钢长钢公司，面对严峻复杂的行业形势面前，各单位、各工序的岗位职工做细做实对标提升，持续深化巴登钢厂“永远向现状提问题”的管理精髓，以创新突破为方法，主动开展各类小改小革活动，以岗位价值最大化创造，助力企业练好内功对冲外部形势。
改善虽小，但在提升工作质效，创优技经指标上却贡献很大。
观念一变天地宽
王晓东是该公司炼铁厂8号高炉一名炉前工，有自己的创新工作室。多年来，他和团队一道，研究破解各类难题，守护着高炉的“身体健康”和“优异表现”。
在王晓东和团队的心里，始终有这样一个朴素的哲学：“山不能走向我，我就走向山。”面对难题，他们不仅有反复冲锋攻山头的勇毅，也有反向思维作疏导的智慧。
高炉皮带上料设备中，放料称门位于称量斗的下端。正常工作时，放料称门打开，料仓中的物料下落到送料输送带上；放料称门关闭，则停止放料。日常生产中，因原燃料内存在铁器等夹杂，在放料称门处发生卡阻，导致皮带撕裂，进而造成高炉休风，直接损失和间接损失都是巨大的。
为了减少卡、堵、划伤、撕裂输送带等问题，王晓东和同事们以此前的一起撕裂事故为参考，进行了深入分析。找到事故症结后，采取了源头管控、减少原燃料中夹杂的思路，通过加装视频监控、增设除铁器等方法，结果显示，依然有铁质夹杂绕开重重“关卡”，与皮带“亲密接触”。
此后，他们调整思路，从皮带的视角看问题。采取了改变放料称门的方向的思路，决定研制一种反向扇形称门。他们经过严格的力学计算、经济评价、正交实验、查表等，确定相关部件的材料及尺寸，最终制作并完成安装。使用反向扇形称门，开、关方向与之前的方向互换，当称门关闭时，作用力使体积或长度较大的铁器等夹杂的方向发生变化，远离皮带，再没发生因此造成的皮带撕裂。此项发明还获得了国家专利。
巧用“加减法”解难题
炼钢厂连铸作业区钢水浇注现场，两名中间罐浇注工全神贯注地关注着结晶器内的钢水液面情况。地面工作人员用遥控行车稳稳地将两块中包包盖精准吊装入位。至此，“减配版”的中间包加盖操作顺利完成。
6号连铸机要钢温度高，转炉终点温度必须在1670—1680℃区间，要尽可能地减少中包温降，进而实现低温浇注。原先的中包包盖设计为3块，包盖上的烘烤孔、观察孔、连续测温孔均会不同程度产生热量损失，加之3块包盖操作时定位难度大，无法严密对接，常常只坐2块，中间部位无法完全封闭，温降达到15—20℃。
职工王永杰在4月跟随团队到先进钢厂对标时，一个细节触发了他的灵感。回来后，他迅速确定方案并实施。
此次改进，将包盖由3块减少为2块，包盖上只留观察孔和连续测温孔，由厂家按指定尺寸进行订制。坐包盖时按照定位块位置放置，更加方便操作。开浇前将观察孔用矿棉封堵，基本能够实现全面覆盖。中包温降由原先的15℃降低至10℃，转炉出钢温度降低了3℃，既保护了炉衬，也加快了生产节奏。
快节奏、连续性生产中，任何一次哪怕很小的“断点”产生的影响都不可估量。在棒材作业区，一次堆钢事故，会造成1.5小时停机，按机时产量180t/h计算，减少一次堆钢就能“挽救”产量270吨。轧机组组长高向军和工友们，用自己的方法，争分夺秒地“抢”起了效益。
棒材产线打通“直轧”工艺后，钢坯到轧机的“行驶”距离发生了较大变化。原来从加热炉到轧机不到20米距离，现在钢坯从炼钢连铸到轧机长达140米。钢坯头部迎风前进，容易出现上表面比下表面冷却快的情况，上下产生温度差，在轧制过程中，上表面温度低收缩较快，下表面收缩慢，导致2号轧件头部出现上翘现象。一旦上翘范围超出3号轧机进口导卫大小范围，极易引发堆钢等故障。对此，高向军和工友们加长了3号进口导卫上沿长度，同时设计向上45°的倾角并焊接一块厚度为20mm的钢板，增大了导卫进口尺寸，覆盖头部运行区域，即使轧件头部出现向上弯曲现象，也可将其改“斜”归“正”，顺利导入3号轧机。自此，完全避免了因此引发的跑钢故障。
就地取材辟新径
人都说，垃圾是放错了地方的资源。一块看似只有“报废”一条出路的废旧电磁铁，在轧钢厂棒材作业区精整区冷床下料辊道上发挥“余热”，成为了代替人工挑料的“好帮手”。
在精整日常生产中，剪切最后一把来料时，由于定尺长短不一，为提高成材率，需将其剪切成9M、12M的定尺，不足9M的作为通尺料切废，通过辊道带动将切废送入废钢斗。切废过程中，9M、12M得由精整工挑出并托起，平均3分钟托起一次，每班每个人需要托起80次，职工劳动强度较高。
一名职工在看到废旧电磁铁时，有了盘算——利用电磁铁对料的磁吸力，将9M、12M的料加以“固定”，通尺材跟随辊道继续前进，实现定尺（9M、12M）与通尺（＜9M）的分离。几名职工自主设计，利用换工艺检修时间，在下料辊道的12M定尺盖板上切割开槽，制作支架、底座放置电磁铁，并将动作电源接于4号操作台。动作时，接通电源，电磁铁通电产生吸力，将满足长度条件的定尺料吸于盖板上，无需人工托起区分，保证了成材率，降低了职工劳动强度。
不积小流无以成江海，职工们所在的岗位虽然普通，但他们对于立足岗位、创造价值的行动不普通。正是这样的集众智、汇众力，为企业持续进步增添了满满的动力和活力。(张睿）
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