一副VR眼镜 几十里外的工厂近在眼前

      在太行润滑科技公司的展厅，戴上一副VR眼镜和一把手柄，就能体验到仿佛置身于生产车间内部的感受，这是该公司构建的“数字化孪生”工厂。

      什么是数字化孪生？为什么要上这套系统？该公司综合部部长白云飞说，由于太行润滑科技公司以销售和研发为中心开展业务工作，来访和接待的客户比较多，很多客户在位于长治市的办公区和研发中心参观考察后，还想去生产车间实地感受一下，但生产车间位于几十里外的屯留区，一来一往需要两个小时左右，客户由于时间紧张往往只能作罢。为了解决这一问题，该公司决定上马“数字化孪生”工厂，基于智能化、可视化，将现实场景搬到虚拟空间，对自然物理空间进行真实、立体、时序化反映，对车间进行可视化，只要戴上VR眼镜，虽然人在长治办公区的展厅，却像身临其境进入到屯留的厂区内部，现场感受生产流程、技术工艺等。

      “自系统上线以来，我们本着精益求精的态度不断调试、修正细节，以保证客户能有更加真实的完美体验，经过与专业技术人员的反复磨合，目前该系统已达到展示标准，我们也期待更多的客户来体验。”白云飞充满期待地说。

一部手机  生产、管理全流程实时操控

      小小的手机里也有大文章。白云飞随时通过手机里的钉钉系统，对生产计划和工作任务等进行管理，这是太行润滑科技公司数智化建设的又一亮点，在钉钉平台里设置生产计划全流程、库房管理、任务管理等模块，实时进行跟进和管理，一机在手，流程全有。

      白云飞现场演示了生产计划全流程和智能库房管理模块的操作，“从销售计划端开始，到原料采购，到生产计划，再到质量检测、生产移交进行全流程管理，然后进入下一个环节——智能库房，库房通过扫码，进行生产入库、采购入库、其他入库等，最后根据发货单销售出库、扫码出库。”

      从生产车间主任霍睿的角度出发，生产全流程系统可以对生产日计划、周计划的执行情况进行统计分析，同时能对每一批次的质检报告进行统计分析，对日生产效率、质量合格率、产能利用率均能进行有效分析，为工作提供数据支持。

      另外一项功能——任务管理则主要是对公司的重点工作、上级文件等落实情况进行实时监管，达到时间到、任务完的目的。

一块显示屏 研发数据、进展一目了然

      走进研发中心，映入眼帘的就是墙上这块儿长4.8米、宽3.2米的显示屏，屏上实时显示着实验室的各项检测数据和检测情况，这是太行润滑科技公司的研发Lims管理系统，主要对研发数据、研发进展、研发项目进行可视化的管控。

      该公司检测中心研发专员吴天杰介绍，Lims管理系统可以对实验室的数据进行统一管理和汇总，对检测工作实施总体监控，“左上角显示的是我们的任务统计，目前是223项，中间部分是现阶段检测状态，像本月检测样品总数、年度检测样品总数等都可以在这儿展示出来，右上角是实验室设备运行情况，我们8个实验室的哪些设备在用、状态怎么样、哪些设备在检测或者校准都可以看到，底下滚动的画面是目前正在检测的一些项目，具体是哪个样品、哪个油品，收样时间、收样数量、检测人员，具体每个样品的检测项目，它的进展情况，我们都可以通过这个系统看到。”

      太行润滑科技公司的数智化建设主要为推进“两化融合”体系管理项目，也就是工业化和信息化的融合，基于工业化的水平，将工业化的流程通过信息化的赋能，持续提高管理水平，提升企业核心竞争力。

      “目前两化融合的进展已经完成第一阶段的准备工作，研发Lims管理系统、生产计划全流程系统和智能库房系统已经上线，基于这三个系统，我们申报国家级的AA级两化融合体系贯标企业，在本月末将进行初审，3月进行复审，审核通过后会正式成为AA级两化融合体系贯标企业。”白云飞说。（刘飞龙 武越）