为了保障此次超长距短壁充填开采顺利进行，高河能源超前谋划、精心部署，积极开展现场调研和可行性论证，对管路系统、隔离工艺和充填工艺进行完善优化和升级改造，创新制作了充填料位监测计、充填压力监测表，最大限度释放了短壁膏体充填开采技术新优势。

  着力充填技术工艺创新，破解带压充填难题。“传统的长壁充填和短壁充填也罢，都仅限于将待充填区充填满膏体，只有当顶板变形下压至膏体上时才能起到支护作用，是一种被动支护方式。此外，待充填区作为一个密闭空间，充填期间料位如何变化、充填结束后是否完全接顶，目前都没有有效的监测手段。”公司充填开采队队长李双利边分析边说，“在本次短壁带压膏体充填中，我们开展了以下几方面创新，一是创新制作了料位监测计，让作业人员在待充填区外部也能看到内部料位的实时变化情况；二是创新制作了充填压力监测表，有效实现了待充填区接顶压力监测；三是改进了充填作业工艺，充填作业期间，根据井下料位监测计和压力监测表的监测数据和地面充填站绘制的压力监测曲线，适时切换布料阀有效实现了带压充填，让充填开采实现了被动支护到主动支护的质变。”

  优化管路布置工艺，突破短壁工作面可充填距离瓶颈。“E1309回风短壁面总长度510米，相较于上一个380米超长距短壁面长度增加了35%，面对如此超长距离且存在转弯的短壁面，首先面临问题的就是管路能否承受长距离输送带来的风险。如何布置充填管路成为首要考验。”公司生产技术部部长李春说，“对此，我们采用了一个工作面敷设三趟充填管路、主体沿底板、布料口过渡至顶板的管路布置工艺，充填作业期间三趟管路交替使用，根据充填接顶情况中途卸压拆管，既有效化解了长距离单趟管路充填带来的风险，又实现了充填管路的全部回收，取得了良好的技术经济效益。”

  改进隔离工艺，实现短壁隔离降本增效。“隔离作业是膏体充填开采的关键工序，也是目前制约膏体充填开采成本和效率的关键因素。本次E1309回风短壁面隔离作业中我们根据工作面现场条件，灵活采用‘牛腿横梁’与‘单体柱板壁’两种隔离技术，将传统的隔离作业由3个班缩短至1个小班即可完成，隔离材料实现了100%回收复用，达到了隔离材料零成本，真正实现了隔离作业低成本高效率。”高河能源公司生产技术部副部长康显强说。

  E1309超长距离短壁面高效带压主动充填作业，进一步拓宽了短壁工作面可充填距离长度极限，破解了膏体充填开采不能带压充填的技术难题，首次实现了充填开采的主动支护，充分验证了超长距短壁充填工作面隔离、充填工艺的可靠性和管路系统的稳定性，为煤炭行业具有类似条件矿井开展煤炭智能绿色开采起到了很好的引领和示范效应。（秦子冰 刘宇 郑帅亮）